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什么是無油軸承？真的不需要加油潤滑嗎？2022-05-12 01:09:59
1簡介
軸承是在機械傳動過程中固定和降低載荷摩擦系數(shù)的部件。其主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，以降低傳動過程中設(shè)備的機械載荷摩擦系數(shù)。軸承可分為滾動軸承和滑動軸承。
為了保證軸承的穩(wěn)定性和可靠性，大多數(shù)軸承都添加了潤滑油來潤滑，以減少軸承內(nèi)部的摩擦和磨損，防止燃燒粘附：延長軸承的疲勞壽命；排出摩擦熱或外部熱；油膜也具有一定的振動能力。然而，添加潤滑油的最大缺點之一是需要良好的密封性能，否則會產(chǎn)生泄漏，一些特殊要求設(shè)備不允許潤滑油泄漏，因此人們使用其他潤滑材料代替潤滑油，發(fā)明無油軸承，不僅具有潤滑油軸承的優(yōu)點，而且消除泄漏造成的環(huán)境污染。
2分類
無油軸承主要包括氣體潤滑軸承、復合材料潤滑軸承、水潤滑軸承等。
一、 氣體潤滑軸承：
氣體潤滑軸承是以氣體為潤滑劑的滑動軸承。最常用的氣體潤滑劑是空氣，氮、氬、氫、氦等也可以根據(jù)需要使用。氣體潤滑軸承與液體潤滑軸承相同。氣體潤滑軸承利用氣體的傳輸f擴散性、粘度和導熱性、吸附性和壓縮性。在摩擦副之間，在流體動壓效應、靜壓效應和擠壓效應的作用下形成完整的氣膜，具有支撐載荷、減少摩擦的功能。
氣體潤滑軸承一般分為氣體動壓軸承、氣體靜壓軸承和氣體擠壓軸承體擠壓軸承。實際軸承的潤滑狀態(tài)通常以移動、靜壓、移動、擠壓、靜壓、移動、靜壓和擠壓混合潤滑狀態(tài)的形式存在。氣體潤滑軸承與液體潤滑軸承具有相同的機制。
二、復合材料潤滑軸承
由于特殊生產(chǎn)工藝的要求，工礦企業(yè)的一些關(guān)鍵設(shè)備在極其惡劣的工作條件下運行。由于設(shè)備重、環(huán)境溫度高、粉塵大或空氣中含有酸性腐蝕性氣體。設(shè)備的潤滑帶來了許多問題，摩擦磨損嚴重。目前，大多數(shù)仍采用傳統(tǒng)的油脂潤滑。事實上，這些工礦條件已經(jīng)超出了油脂潤滑的范圍。軸承和其他摩擦副容易咬傷或咬傷，造成嚴重磨損和損壞，往往導致設(shè)備停機。
復合材料潤滑軸承中使用的復合材料是一種由金屬抗壓固體潤滑材料，由金屬基材和嵌入基材的孔或槽中的固體潤滑膏組成。金屬基材在摩擦過程中承受大部分負荷。摩擦后，孔或槽中的固體潤滑劑轉(zhuǎn)移或反轉(zhuǎn)到摩擦表面，在摩擦表面形成潤滑良好、附著牢固、覆蓋均勻的固體轉(zhuǎn)移膜，大大降低了摩擦磨損。隨著摩擦的進行，嵌入式固體潤滑劑不斷提供到摩擦表面，以確保摩擦副的長期運行。
三、潤滑軸承
自20世紀70年代石油資源危機和近年來人們對環(huán)境保護的重視以來，油壓傳動技術(shù)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，水潤滑軸承逐漸得到推廣和應用。水潤滑軸承以水為潤滑和工作介質(zhì)，不僅節(jié)省了大量的油，而且避免了傳統(tǒng)軸承的環(huán)境污染。同時，水具有無污染、來源廣泛、安全、不燃等優(yōu)點，是理想的潤滑介質(zhì)。它還可以減少摩擦副的摩擦、磨損、振動、噪聲、無功能消耗等關(guān)鍵問題。因此，水潤滑軸承的研究對提高機械效率和環(huán)境保護具有重要的理論研究和應用價值，已成為國家關(guān)注的熱點。
3安裝須知
1. 應確定軸、軸殼 配合面是否有碰撞、突起等
2. 軸承殼表面是否有灰塵或鑄模砂。
3. 雖然是細微的碰撞、突起等，但如果需要用油磨石或細砂紙去除。
4. 為避免容量安裝過程中的碰撞，應在軸和軸殼表面涂抹少量 潤滑油。軸承安裝在軸上時，必須在內(nèi)環(huán)施力。軸承安裝在軸承殼上時，必須在外環(huán)施力。軸承施力時，必須注意使力垂直均勻下降，偏差會損壞軸承。因此，盡量避免偏差。
5.無油軸承軸承的支架和密封板絕對不能施加力。使用錘和套管的安裝方法是一種常用的方法，因為它會損壞軸承，所以 不能直接敲擊。一定要像圖所示的那樣，讓套筒介質(zhì)在中間并敲擊。錘子應該被輕輕地 輕敲擊。在機械結(jié)構(gòu)中，當內(nèi)外環(huán)緊密配合時，應使用墊板，以確保力能同時加入 ，并壓入內(nèi)外環(huán)。如果只壓入內(nèi)環(huán)，力必須介入滾珠并壓入外環(huán)，因此會在軌道表面造成 疤痕。在軸上安裝大裕度軸承時，在清潔油中加熱到 80 ~ 90度，廣泛采用安裝內(nèi)徑膨脹的方法。
6.軸承的硬度，因過熱而有減低之慮，因此，絕對不能超出 100度。此時，軸 承必須使用鋼絲來懸吊，或放置于金屬絲綱，支撐板之上，切勿放置在槽底。軸承達到希望的溫度（100度以下）時，就應立即從槽中取出，迅速套進軸 上，軸承會隨著溫度下降而收縮，有時軸肩與軸承端面之間，會產(chǎn)生間隙，因此，需使用工具，將軸承往軸方向壓緊。
4生產(chǎn)工藝及原理
由于生產(chǎn)工藝的要求，工礦企業(yè)的一些關(guān)鍵設(shè)備在極其惡劣的工況下運行。由于設(shè)備重、環(huán)境溫度高、粉塵大或空氣中含有酸性腐蝕性氣體CO，二氧化硫等。，給設(shè)備的潤滑帶來了很多問題，摩擦磨損嚴重。到目前為止，上述國內(nèi)企業(yè)大多仍在使用傳統(tǒng)的油脂潤滑。事實上，這些條件已經(jīng)超出了油脂潤滑的范圍，軸承和其他摩擦副承等摩擦副，造成嚴重的零件磨損和損壞，經(jīng)常導致設(shè)備停機。為了連續(xù)生產(chǎn)和運行，除了在原設(shè)計中安裝多臺設(shè)備進行輪換維修外，還需要投入大量的維修人員。生產(chǎn)率的提高受到嚴重限制，備件和能源的巨大消耗已成為發(fā)展和生產(chǎn)的重要障礙。汽車制造、水泥生產(chǎn)、石化等企業(yè)在復雜工況下提出了特殊潤滑材料的要求。因此，對鑲嵌式自潤滑復合材料的研究在材料配方和制備工藝上突出了自身的特點，材料性能已達到國際先進水平，為企業(yè)解決了特殊工況下的潤滑問題，帶來了明顯的經(jīng)濟和社會效益。但由于種種原因，國內(nèi)企業(yè)尚未采用。
嵌入式自潤滑復合材料是一種由金屬基材和嵌入基材的孔或槽中的固體潤滑膏組成的新型抗壓固體潤滑材料。金屬基材在摩擦過程中承受大部分負荷。摩擦后，孔或槽中的固體潤滑劑轉(zhuǎn)移或反轉(zhuǎn)到摩擦表面，在摩擦表面形成潤滑良好、附著牢固、覆蓋均勻的固體轉(zhuǎn)移膜，大大降低了摩擦磨損。隨著摩擦的進行，嵌入式固體潤滑劑不斷提供到摩擦表面，以確保長期運行的良好潤滑。
5發(fā)展方向
（1）為了擴大氣體潤滑軸承的使用范圍，以提高軸承剛度和承載力為主要目標，未來將向高剛度氣體潤滑軸承的發(fā)展方向發(fā)展。
無油軸承
(2)向高精度、高性能氣體潤滑軸承發(fā)展，以滿足高科技和尖端技術(shù)的需要。
（3）在設(shè)計和工藝方面，通過研究氣體潤滑軸承的制造工藝、工作可靠性和實用性，開發(fā)大規(guī)模生產(chǎn)的軸承，軸承性能應具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、相關(guān)設(shè)備可靠的特點。
水潤滑軸承的研究包括機械設(shè)計、摩擦、材料科學、表面工程、流體力學、潤滑和密封。它是一個綜合性的科學研究項目。目前，水潤滑軸承的研究主要包括以下幾個方面：
(1)基于各種材料的高、低摩擦副潤滑理論的建立:
(2)水潤滑軸承材料研究，自潤滑性能好，與水親和力好:
(3)基于表面工程的水潤滑摩擦學研究；
（4）理論驗證對實驗檢測手段要求特別高；對于復合軸承，由于溫度、載荷性質(zhì)、載荷類型等工作條件非常復雜，尺寸規(guī)格較多。
如何根據(jù)不同的情況選擇和設(shè)計合適的材料是一個復雜的問題。在高溫、重載、低速、內(nèi)襯、 腐蝕等復雜條件下開發(fā)自潤滑軸承材料是當務(wù)之急。
6應用
SF-2加界潤滑軸承：
酸聚甲醛，耐磨性高，軸承表面有規(guī)律的儲油坑組裝必須涂上潤滑油，特別適合高負荷低速旋轉(zhuǎn)運動、擺動運動，經(jīng)常在負荷下，開閉，不易形成流體潤滑部分，在邊界潤滑條件下，可長期使用而不加油維護，加油可延長軸承的使用壽命，適用于冶金機械、礦山機械、水利機械、汽車零部件、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械等。
無油自潤滑軸承：
本產(chǎn)品以鋼板為基礎(chǔ)，中間層燒結(jié)球形青銅粉，表面軋制聚四氟乙烯[ptfe]與鉛混合物制成。它具有摩擦系數(shù)小、耐磨性和耐腐蝕性.無油自潤滑，使用壽命長，可降低成本，降低噪音，防止粘滑。廣泛應用于印刷機、紡織機、液壓搬運車、煙草機、藥用機械、健身器械、微電機、汽車、摩托車等各種機械滑動部件。
金屬基鑲嵌固體自潤滑軸承：
它是一種具有金屬軸承特性和自潤滑軸承特性的新型潤滑軸承，由金屬基體承載，具有特殊配方的固體潤滑材料。具有承載能力高、耐沖擊、耐高溫、自潤滑能力強等特點。傳統(tǒng)的含油軸承：由于低噪音和自潤滑的優(yōu)點，含油軸承已成為計算機CPU風扇軸承的新寵市場需求量大；此外，隨著人們對噪音的要求越來越高，含油軸承在日常家用電器中的應用也在擴大。
軸承對材料的基本要求在很大程度上取決于軸承的工作性能。選擇制造滾動軸承的材料是否合適，將對其使用性能和使用壽命產(chǎn)生很大影響。一般來說，滾動軸承的主要損壞形式是交替應力下的疲勞剝落，以及由于摩擦磨損而失去軸承的精度。此外，還有裂紋、壓痕、腐蝕等原因，導致軸承異常損壞。因此，滾動軸承應具有較高的抗塑性變形能力、較少的摩擦磨損、良好的旋轉(zhuǎn)精度、良好的尺寸精度和穩(wěn)定性，以及較長的接觸疲勞壽命。許多性能都是由材料和熱處理過程決定的。
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