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  1、防爆電機(jī)設(shè)計(jì)制造滑動軸承問題

  高壓防爆電機(jī)常見的滑動軸承漏油主要發(fā)生在軸承接口、出入口、密封件上。這些部件的泄漏往往是由于在高壓防爆電機(jī)的設(shè)計(jì)過程中忽略了結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的重要參數(shù)，在滑動軸承的制造過程中，不需要加強(qiáng)進(jìn)回油口、電子元件出入口、需要密封的密封件等易泄漏部件，導(dǎo)致高壓防爆電機(jī)在高速運(yùn)行或長期工作狀態(tài)下出現(xiàn)漏油問題。對于這類問題，首先要從設(shè)計(jì)的角度出發(fā)。在高壓防爆電機(jī)的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)科學(xué)設(shè)計(jì)滑動軸承的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和尺寸，以保證軸承支架和軸瓦的合理配合。同時，應(yīng)選擇更好的密封結(jié)構(gòu)和設(shè)備，以減少結(jié)構(gòu)漏油的可能性。在滑動軸承制造過程中，應(yīng)避免鑄件漏油的可能性。在滑動軸承制造過程中，應(yīng)避免鑄件出現(xiàn)裂縫、沙眼等問題，以提高軸承和防爆電機(jī)的質(zhì)量控制，特別是在設(shè)計(jì)和制造過程中，應(yīng)選擇高壓防爆電機(jī)的質(zhì)量控制。此外，應(yīng)選擇高壓防爆部件，以實(shí)現(xiàn)高壓防爆材料和防爆部件的質(zhì)量。

  2、裝配環(huán)節(jié)出現(xiàn)的滑動軸承質(zhì)量問題

  在大中型高壓防爆電機(jī)的結(jié)構(gòu)中，滑動軸承的密封方法一般采用浮動密封圈，屬于有機(jī)聚合物聚酰亞胺材料，在高壓防爆電機(jī)轉(zhuǎn)配過程中容易損壞，浮動密封圈損壞引起的漏油問題占整個滑動軸承故障的50%以上。對于此類問題，應(yīng)結(jié)合滑動軸承的過程進(jìn)行預(yù)防和控制，避免滑動軸承在裝配過程中出現(xiàn)力擠壓、操作不規(guī)范等問題，精心裝配，避免損壞浮動密封圈，在提高裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高滑動軸承對泄漏的抵抗力。

  3、滑動軸承在安裝調(diào)試過程中的質(zhì)量問題

  安裝調(diào)試的主要問題是供油壓力的調(diào)整。防爆電機(jī)安裝調(diào)試時，進(jìn)油壓力相對較高，軸承油箱油過高，向防爆電機(jī)內(nèi)外漏油。因此，必須嚴(yán)格按照防爆電機(jī)制造商的說明調(diào)整軸承進(jìn)油口的壓力，保持一定的流量，使軸承內(nèi)的油位穩(wěn)定在軸承油標(biāo)高度的1/2-2/3。

  4、防爆電機(jī)設(shè)計(jì)導(dǎo)致滑動軸承漏油穩(wěn)定

  在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，防爆電機(jī)靠近滑動軸的內(nèi)部。當(dāng)防爆電機(jī)運(yùn)行時，滑動軸承內(nèi)部形成負(fù)壓。當(dāng)防爆電機(jī)運(yùn)行時，軸承內(nèi)部有油霧，長期積累形成油滴，然后滲入防爆電機(jī)外部?？山档洼S承內(nèi)側(cè)的負(fù)壓，增加滑動軸承的密封，減少滑動軸承內(nèi)的油霧。改進(jìn)滑動軸承的結(jié)構(gòu)，在滑動軸承的內(nèi)蓋和軸的配合密封面上增加浮動密封。