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  如何維護(hù)滑動(dòng)軸承？

  來(lái)源：中國(guó)軸承網(wǎng)

   滑動(dòng)軸承是在滑動(dòng)摩擦下工作的軸承。滑動(dòng)軸承工作穩(wěn)定，可靠，無(wú)噪音。在液體潤(rùn)滑條件下，潤(rùn)滑油分離滑動(dòng)表面，不直接接觸，也能大大減少摩擦損失和表面磨損，油膜也具有一定的吸振能力。但起動(dòng)摩擦阻力較大。軸承支撐的部分稱(chēng)為軸頸，與軸頸相匹配的部分稱(chēng)為軸瓦。內(nèi)表面鑄造的減摩材料層稱(chēng)為軸承襯，以改善軸瓦表面的摩擦性能。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱(chēng)為滑動(dòng)軸承材料?；瑒?dòng)軸承的應(yīng)用于高速輕載條件。說(shuō)到滑動(dòng)軸承，我們不能說(shuō)它在日常工作中是如何維護(hù)的。今天，我們將簡(jiǎn)要介紹軸承的維護(hù)。

   損壞類(lèi)型的原因及處理方法

   膠合軸承過(guò)熱，載荷過(guò)大，操作不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)故障

   1.如果在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱，應(yīng)立即停止檢查。最好讓轉(zhuǎn)子在低速下繼續(xù)運(yùn)行，或者繼續(xù)供油一段時(shí)間，直到軸瓦冷卻。否則，軸瓦上的巴氏殺菌合金會(huì)粘在軸頸上，修復(fù)起來(lái)很麻煩。

   2.防止?jié)櫥筒蛔慊蛴椭须s質(zhì)混合，轉(zhuǎn)子安裝不當(dāng)。

   3.膠合損傷較輕的軸瓦可采用刮研修理法消除，繼續(xù)使用。

   軸承巴氏合金疲勞破裂是由不平衡引起的振動(dòng)、軸偏轉(zhuǎn)、邊緣載荷、過(guò)載等引起的。軸承的維護(hù)和安裝質(zhì)量不高

   1、提高安裝質(zhì)量，減少軸承振動(dòng)。

   2.防止偏載和過(guò)載。

   3.采用合適的巴氏合金和新的軸承結(jié)構(gòu)。

   4.嚴(yán)格控制軸承溫升。

   由于潤(rùn)滑油將大顆粒污垢帶入軸承間隙，嵌入軸承軸襯里，使軸承與軸頸（或推板）接觸，形成硬痂，運(yùn)行時(shí)會(huì)嚴(yán)重劃傷軸表面，毛軸承注意油路清潔，特別是維護(hù)，應(yīng)注意清潔金屬屑或污垢。

   由于潤(rùn)滑油中混有雜質(zhì)、異物和污垢，磨損和劃傷。維護(hù)方法不當(dāng)，安裝不當(dāng)。使用維護(hù)不當(dāng)，質(zhì)量控制不嚴(yán)格。

   1.清潔軸頸、油路、油濾清器，更換符合質(zhì)量要求的清潔潤(rùn)滑油。

   2.配有修剪后的軸瓦或新軸瓦。

   3.如發(fā)現(xiàn)安裝不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)糾正。

   注意維修質(zhì)量。

   由于軸承結(jié)構(gòu)不合理（軸承上的油污不合理）、軸的振動(dòng)、油膜中的蒸汽氣泡、蒸汽氣泡破裂、軸瓦局部表面的真空，導(dǎo)致小塊剝落和穴位腐蝕。1.增加供油壓力。

   2.改善軸瓦油溝和油槽的形狀，改善油膜流線(xiàn)的形狀。

   3.減少軸承間隙和軸晃動(dòng)。

   4.更換更合適的軸瓦材料。

   電腐蝕由于絕緣不良或接地不良，或靜電，在之間形成一定的電壓，穿透軸頸與軸瓦之間的油膜，產(chǎn)生電火花。1.檢查機(jī)器的絕緣情況，特別注意一些保護(hù)裝置（如熱電阻、熱電偶等）的導(dǎo)線(xiàn)是否絕緣良好。

   2.檢查機(jī)器接地情況。

   3.如果電蝕后損壞不嚴(yán)重，可以刮軸瓦。

   4.檢查軸頸。如果軸頸上有電蝕麻坑，應(yīng)打磨軸頸去除麻坑。