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  單油楔滑動軸承機床主軸部件的維修主軸部件是機床的重要組成部分。但如果在工作過程中出現(xiàn)故障，那么如何修復(fù)呢？以下是學(xué)習(xí)小邊為您組織的滑動軸承維修方法，我希望能幫助您。

  修理滑動軸承的方法

  1.修理、組裝和調(diào)整滑動軸承

  在傳統(tǒng)機床中，滑動軸承被用作主軸軸承，因為主軸變速范圍小，最高轉(zhuǎn)速低。在各種磨床上，雖然砂輪架的主軸轉(zhuǎn)速較高，但由于不需要頻繁變速，許多滑動軸承被用作砂輪架的主軸軸承。因此，滑動軸承在機床上的應(yīng)用可以簡單地概括為兩種極端狀態(tài)：一種是低速、低負(fù)荷的主軸軸承，另一種是高精度、高速、高負(fù)荷機床的主軸軸承?；瑒虞S承通常分為動壓型（動壓軸承）和靜壓型（靜壓軸承）。前者靠主軸旋轉(zhuǎn)時將潤滑油帶入軸承間隙中，建立油膜壓力來平衡外部負(fù)載;后者靠外界油泵將壓力油輸入主軸與軸承間隙之間，以支承負(fù)載。近年來，隨著技術(shù)的進(jìn)步，一種具有靜壓軸承特性的綜合動壓軸承被稱為靜壓軸承。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，潤滑油被帶入主鈾和軸承之間形成的楔形油間隙。由于間隙逐漸變窄，油壓升高，主軸抬起形成油楔。動壓軸承可分為單油楔滑動軸承和多油楔滑動軸承。

  當(dāng)主軸和軸承之間有偏心（或間隙）時，兩種滑動軸承必須形成動壓效應(yīng)，油楔位置隨載荷方向而變化。由于油膜剛度差，主軸旋轉(zhuǎn)精度低。當(dāng)主軸高速旋轉(zhuǎn)時，軸瓦可以在球面支撐螺釘上自由擺動，使?jié)櫥驮谥鬏S和軸瓦之間形成油楔，產(chǎn)生油膜壓力來支撐主軸負(fù)荷。整體變形軸承由五塊軸瓦相互厚度為0.5~0.7mm鋼板連接成一個整體。軸承背面的五條長筋為弧形，弧的曲率半徑小于箱（或襯套）內(nèi)孔的半徑，因此軸承與箱（或襯套）內(nèi)孔接觸五條線。而且每個長筋不在每個軸瓦的中間(對稱)位置，而是在主軸旋轉(zhuǎn)方向上偏過一個角度形成油楔。由于軸承背面（即弧形背面）母線為1：20錐，當(dāng)軸承在箱（或襯套）內(nèi)孔中進(jìn)行軸向運動時，軸承可以產(chǎn)生彈性變形，調(diào)整主軸與軸承之間的間隙，并在其內(nèi)孔中預(yù)先加工阿基米德曲線油；當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，在主軸和軸承之間形成斜楔并產(chǎn)生油膜壓力。

  二、單油楔滑動軸承

  單油楔滑動軸承將潤滑油帶入主軸與軸承之間的間隙，產(chǎn)生動壓效應(yīng)，形成油楔。

  (1)內(nèi)柱外錐形滑動軸承

  國內(nèi)M7120型臥軸矩臺平面磨床砂輪架主軸為內(nèi)柱外錐滑動軸承，內(nèi)孔為圓柱形，外圓為圓錐形。在調(diào)整間隙時，在軸單的外回表面打開多個軸向槽進(jìn)行均勻收縮。槽的數(shù)量和分布與軸承內(nèi)孔的均勻變形和圓度密切相關(guān)。此外，軸承軸向上有一個開放的燕尾槽，槽內(nèi)有一個緊固螺釘。軸承間隙調(diào)整后，緊固螺釘迫使軸承外圓緊貼襯套內(nèi)壁，彌補軸承收縮不均勻的現(xiàn)象。這種軸承的致命缺點是，在調(diào)整主軸與軸承之間的間隙時，軸承必須在箱孔中軸向移動，以迫使軸承內(nèi)孔收縮。此外，由于潤滑不良，主軸頸和軸承內(nèi)孔會嚴(yán)重磨損，甚至抱軸咬傷。修復(fù)這類結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主軸，一般至少要做以下步驟:

  (1)修復(fù)磨損后的主軸軸頸的圓度、錐度、表而祖糙度以及前后兩軸頸的同軸度。一般認(rèn)為用超精磨削修磨的主軸比采用研磨方法修復(fù)的主軸質(zhì)量好;

  (2)用精密制作的錐體檢驗棒(套)檢查修復(fù)箱內(nèi)錐孔，滿足整形公差要求；

  （3）以箱體（或襯套）內(nèi)錐孔為基準(zhǔn)，對軸承外錐孔進(jìn)行研磨，使軸承外錐與箱體內(nèi)錐孔的接觸率不低于80%。精細(xì)研磨時，軸承外徑等于研磨后主軸直徑的心棒上。軸承內(nèi)孔應(yīng)調(diào)整至自由狀態(tài)，并與心軸直徑滑動配合；

  (4)修復(fù)砂輪主軸和袖承外錐后，可刮去軸承內(nèi)孔。刮削時，用研磨棒代替主軸，根據(jù)主軸修復(fù)后的實際尺寸和支撐的內(nèi)孔尺寸制造研磨棒的尺寸。刮取軸承內(nèi)孔滿足接觸點要求后，將軸承內(nèi)孔尺寸調(diào)整到與研磨棒稍緊的滑動配合。此時，軸承不再拆卸，直接在箱內(nèi)清洗。然后用氧化鉻作研磨劑對軸承進(jìn)行研磨，以消除刮削寸的刀痕毛刺。正是由于這種類型的軸承結(jié)構(gòu)老化，調(diào)整時不易變形或不均勻變形，人們試圖在軸承變形槽上工作，或加深變形槽的尺寸；或?qū)⒊叽缦嗟鹊闹衿度朊總€變形槽中，迫使軸承均勻變形：或打開更多的軸向槽，提高變形均勻性，實際上成為未來多瓦變形軸承的基礎(chǔ)。

  (二)內(nèi)錐外柱滑動軸承

  國內(nèi)M7120A水平軸矩形平面磨床砂輪架主軸采用內(nèi)錐外柱滑動軸承，主軸前后軸承由內(nèi)錐外柱滑動軸承支撐，主軸頸為1：30錐，軸承徑向間隙為0.005mm，保證墊圈1。主軸軸軸向負(fù)荷由止推墊圈3球形墊圈4和彈簧承受，主軸系壓潤滑，套筒2內(nèi)孔在止推墊圈3處，加工成0偏心.8mm儲油通過偏心槽將墊圈3擠入長孔，分別壓入前后軸承，然后從套筒2的槽部流回，形成自動循環(huán)。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，油膜厚度大于0.005mm(徑向)將主軸推到前面，使墊圈離開前軸承端面，以減少端面的摩擦和加熱。該結(jié)構(gòu)的問題是：軸承為單油楔，軸向漂移量大。油箱位置不合理，軸承內(nèi)潤滑油循環(huán)不良，油膜剛度低，軸承溫升高。針對這些問題，軸承內(nèi)孔在改進(jìn)結(jié)構(gòu)中形成油楔，改善了主軸的強制潤滑和散熱條件。

  機床主機械傳動部件的維護(hù)

  主軸部件的維護(hù)和維護(hù)

  主軸部件是數(shù)控機床機械部件的重要組成部分，主要由主軸、軸承、主軸準(zhǔn)停裝置、自動夾緊和芯片去除裝置組成。數(shù)控機床主軸部件的潤滑、冷卻和密封是機床使用和維護(hù)中值得注意的幾個問題。

  首先，良好的潤滑效果可以降低軸承的工作溫度，延長使用壽命；因此，應(yīng)注意：低速、油循環(huán)潤滑；高速油霧、油氣潤滑。然而，當(dāng)使用油潤滑時，主軸軸承的密封量通常為軸承空間體積的10%。不要隨意填充，因為過多的油會加重主軸的加熱。對于油循環(huán)潤滑，每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油是否充足。如果油不夠，應(yīng)及時添加潤滑油；注意檢查潤滑油的溫度范圍是否合適。

  為了保證主軸潤滑良好，減少摩擦加熱，帶走主軸組件的熱量，通常采用循環(huán)潤滑系統(tǒng)，液壓泵強油潤滑，油溫控制器控制油箱的油溫。高檔數(shù)控機床主軸軸承采用高檔油密封潤滑，每加油7~10年。新型潤滑冷卻方法不僅要降低軸承溫升，還要降低軸承內(nèi)外環(huán)的溫差，以保證主軸熱變形小。

  有兩種常見的主軸潤滑方法。油氣潤滑方法與油霧潤滑方法相似，但油霧潤滑方法是連續(xù)供應(yīng)油霧，油氣潤滑是定期定量地將油霧送入軸承間隙，實現(xiàn)油霧潤滑，避免油霧過多，污染周圍空氣。大流量恒溫油(每個軸承3~4L/min)注入主軸軸承，達(dá)到潤滑冷卻的目的。大流量噴注的油必須通過排油泵排出，而不是自然回流。同時，應(yīng)采用專用大容量高精度恒溫油箱，控制油溫變化&plu ** n;0.5℃。

  第二，主軸部件的冷卻主要是減少軸承加熱，有效控制熱源。

  第三，主軸部件的密封不僅要防止灰塵、碎屑和切削液進(jìn)入主軸部件，還要防止?jié)櫥托孤?。主軸部件的密封包括接觸式和非接觸式密封。對于油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，應(yīng)注意檢查其老化和損壞；對于非接觸式密封，為了防止泄漏，確?；赜湍鼙M快排出，保證回油孔暢通是很重要的。 綜上所述，在數(shù)控機床的使用和維護(hù)過程中，必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻和密封，并認(rèn)真做好。

  進(jìn)給傳動機構(gòu)的維護(hù)

  進(jìn)給傳動機構(gòu)的機電部件主要包括伺服電機及檢測部件、減速機構(gòu)、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件(工作臺、主軸箱、立柱等。).這里主要說明滾珠絲杠螺母副的維護(hù)。

  (1)調(diào)整滾珠絲杠螺母副軸向間隙

  除了要求單向進(jìn)給運動精度外，滾珠絲杠螺母副對軸向間隙也有嚴(yán)格的要求，以確保反向傳動精度。因此，在操作和使用中，應(yīng)注意通過調(diào)整方法消除絲杠螺母副磨損引起的軸向間隙。

  雙螺母墊片間隙消除方法：兩個螺母的凸緣分別與固定在套筒兩端的內(nèi)齒圈嚙合，齒數(shù)分別為Z1、Z2.一個齒不同。調(diào)整時，取下內(nèi)齒圈，使兩個螺母相對于套筒向同一方向旋轉(zhuǎn)一個齒，然后插入內(nèi)齒圈，兩個螺母產(chǎn)生相對角位移，軸向位移為：

  式中Z1、Z二是齒輪的齒數(shù)，Ph滾珠絲杠的導(dǎo)程。

  (2)滾珠絲杠螺母副密封潤滑的日常檢查

  滾珠螺釘螺母副的日常密封和潤滑檢查是操作和使用中應(yīng)注意的問題。螺釘螺母的密封是檢查密封圈和保護(hù)套，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入滾珠螺釘螺母副。對于螺釘螺母的潤滑，如果使用油，則定期潤滑；如果使用潤滑油，注意經(jīng)常通過注油孔注油。

  機床導(dǎo)軌的維護(hù)和維護(hù)

  機床導(dǎo)軌的維護(hù)主要是導(dǎo)軌的潤滑和保護(hù)。

  (1)導(dǎo)軌潤滑

  導(dǎo)軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，避免低速爬行，降低高溫溫升。因此，導(dǎo)軌的潤滑非常重要。用潤滑油潤滑滑動導(dǎo)軌；而滾動導(dǎo)軌，則潤滑油或潤滑脂均可。常用的數(shù)控機床潤滑油有：L-AN10、15、32、42、68。導(dǎo)軌的油潤滑一般采用自動潤滑。在操作和使用過程中，應(yīng)注意檢查自動潤滑系統(tǒng)中的分流閥。如果出現(xiàn)故障，導(dǎo)軌將無法自動潤滑。另外，每天都要做到

  檢查導(dǎo)軌潤滑油箱的油量。如果油量不夠，應(yīng)及時添加潤滑油；同時，檢查潤滑油泵是否可以定期啟動和停止，定期啟動時是否可以提供潤滑油。

  (2)保護(hù)導(dǎo)軌

  在操作和使用過程中，應(yīng)注意防止導(dǎo)軌表面?；蚯邢饕荷⒙湓趯?dǎo)軌表面，否則會加重導(dǎo)軌的磨損、擦傷和腐蝕。因此，應(yīng)注意導(dǎo)軌保護(hù)裝置的日常檢查，以確保導(dǎo)軌的保護(hù)。