今日導讀:
在滑動軸承的維護方法中,整體軸承和分段軸承的結構不同,因此維護方法也不同,因此分為兩部分。本文分析了滑動軸承的常用維護方法,希望能幫助您的工作和學習。
一、整體軸承
1、當軸承孔磨損時,通常通過鉆孔、鉸鏈或刮削來修復軸承孔;塑性變形法也可以縮短軸承長度和內徑。
2、無軸套軸承內孔磨損后,可采用鑲套法修復,即將軸承孔鉆孔,壓入加工襯套中,然后按軸頸修復,以滿足配合要求。
二、剖分軸承1更換軸瓦
一般來說,在以下條件下,需要返還新的軸瓦:嚴重燒損、瓦口燒損面積大、磨損深度大,無法通過研磨和磨合來挽救;瓦襯軸承合金減少到極限尺寸;軸瓦損壞或嚴重裂紋;磨損嚴重,徑向間隙過大,無法調整。
2刮研軸承
擦傷或嚴重粘合(即瓷磚燃燒)的主人在操作中經??吹健Mǔ5木S護方法是清潔軸瓦的內表面,然后與軸頸合作,直到獲得所需的接觸精度。對于一些輕微的擦傷或局部燒傷,潤滑油可以清洗和更換,然后在操作中使用,而無需拆卸和刮傷。
3調整徑向間隙
軸承因磨損而增加徑向間隙,導致漏油、振動、加速磨損等現象。在維護過程中,通常使用增加或減少軸承瓷磚端口之間的墊片來調整徑向間隙,以改善上述缺陷。如果拆除軸承瓷磚端口的墊片,則應根據軸承景觀村進行劃傷。如果軸承瓷磚端口之間沒有調整墊片,可以在軸承襯底背面鍍銅或墊薄銅皮,但必須牢固墊好,以防止移動。當軸承襯里上的合金層太薄時,應重新澆筑耐磨合金或更換新的軸承襯里。
4縮小接觸角,增加楔形尺寸
隨著運行時間的增加,軸承的磨損逐漸增加,導致軸頸下沉,接觸角度增加,使?jié)櫥瑮l件惡化,加速磨損。在不需要調整徑向間隙的情況下,可以用刮刀打開大減少接觸角度,縮小接觸范圍,增加楔形尺寸。有時,這種修復和調整徑向間隙會得到更好的修復效果。
5補焊和堆焊
磨損、劃傷、斷裂或其他缺陷的軸承可通過補焊或堆焊修復。軸瓦一般用氣焊修復。常用的巴氏合金軸承采用補焊,主要修復工藝如下:
A.用扁鑿、刮刀等工具清理需要補焊的部位,使表面無油污、殘渣、雜質,漏出金屬光澤。
B.選用與軸承材料相同的材料作為焊條,用氣焊補焊軸承,焊層厚度一般為2~3mm,深層缺陷可補焊多層。
C.補焊面積大的時候,可以在一周后將底部浸入水中冷卻,或者間歇操作,留出冷卻時間。
D.補焊后需要再加工,局部補焊可以手工修復刮削,大面積補焊可以在機床上記性切削。
6重新澆筑軸承瓦襯
對于磨損嚴重、失效的滑動軸承,補焊或堆焊不能滿足要求。此時,需要重新澆筑軸承合金,這是一種非常常見的修復方法。主要工藝流程及注意事項如下:
1)做好澆注前的工作,包括必要的工具、材料與設備,例如固定軸瓦的卡具和平板、按圖紙要求同品牌號的軸承合金、掛錫用的錫粉和錫棒、熔化軸承合金的加熱爐、盛軸承合金的坩堝等。
2)澆筑前,應熔化軸瓦上的舊軸承合金,可用噴燈烘烤,也可放在熔化合金的坩堝上熔化。
3)檢查和糾正瓷磚背面,使瓷磚背面無氧化物,呈銀灰色;使瓷磚背面的幾何形狀符合技術要求;澆筑前擴大瓷磚背面,確保澆筑后冷卻收縮能與瓷磚很好地匹配。
4)清洗、除油、去污、除銹、干燥軸瓦,使其在掛錫前保持清潔。
5)掛錫包括在瓦襯表面涂上溶解在鹽酸中的氯化鋅溶液,將瓦襯預熱至250~270℃;再次均勻涂抹一層氯化鋅溶液,撒上一層氯化銨粉,形成薄層;用銼刀將錫條或錫棒挫成粉末,均勻撒在處理后的瓷磚襯里表面,錫加熱熔化,形成薄、均勻、明亮的錫衣;如果有淺黃色或黑色斑點,質量差,需要新的錫。
6)熔化軸承合金包括瓦襯預熱;選擇和準備軸承合金;熔化軸承合金,在合金表面撒一層碎木炭塊,厚度為20mm減少合金表面氧化,注意溫度控制,不要過高或過低,錫基軸承合金的澆筑溫度一般為400~450℃,鉛基軸承合金的澆注溫度為460~510℃。
7)澆筑軸承合金前最好預熱瓦襯150~200℃,;澆注速度不宜過快或間歇,應連續(xù)均勻進行;澆注溫度不宜過低,以免產生砂眼;注意清渣,去除浮在表面的木炭和熔渣。
8)如果質量不符合技術要求,就不能使用質量檢驗,通過斷口分析判斷缺陷。
有條件的單位應使用離心澆注。其工藝流程與手工澆注基本相同,知識澆注在專用離心澆注機上進行,無需手動澆注。離心澆注是利用離心力使軸承合金均勻、緊密地放在瓷磚襯里上,從而保證澆注質量。該方法生產效率高,覆蓋了工人的勞動條件,對軸瓦的批量生產或維護更經濟。
7塑形變形法
青銅軸套或軸瓦也可采用塑形變形法進行修復,主要包括鐓粗、壓縮和校正。
1)采用金屬模具和芯固定,在上模上加壓,減小軸承內徑,然后加工其內徑。適用于軸套長度與直徑之比小于2的情況。
2)壓縮法是將軸套放入模具中,在壓力作用下通過模具減小軸套的內外徑,用金屬噴涂法恢復原尺寸,然后加工到所需尺寸。
3)校正方法是將兩個半軸瓷磚組合在一起,固定在壓力機上加壓成橢圓形,然后切割半軸瓷磚的接頭表面,減少軸瓷磚的內外徑,用金屬噴涂法修復外徑,加上所需尺寸。